Kevin Wijnhoven - WSP Food
Dzięki stosowaniu innowacyjnych technik cięcia i pakowania firma dostarcza najwyższej jakości innowacyjne produkty. Elpress od samego początku doradza tej ambitnej organizacji w kwestiach procesu higienizacji.
Pierwsze kontakty nawiązano jeszcze wcześniej. Właściciel WSP, Kevin Wijnhoven, już w przeszłości współpracował z Elpress, z korzyścią dla obu stron. Gdy ten ambitny przedsiębiorca założył WSP Food, szybko zdecydował o współpracy z Elpress. Oto, co mówi Wijnhoven na ten temat: „Już wcześniej nawiązaliśmy relacje z Elpress. Jest to organizacja, na której można polegać. Ludzie są grzeczni i uprzejmi, a ich produkty po prostu robią to, co mają robić. To logiczne, że zdecydowaliśmy się na dalszą współpracę z nimi”.
WSP Foods wyposażyła kilka pomieszczeń w produkty Elpress. To, co jest najbardziej zaskakujące, to przestrzeń, w której pracownicy przechodzą ze strefy niskiej czystości do strefy wysokiej czystości. Przestrzeń, która wydaje się mocno ograniczona, została w praktyczny sposób wyposażona we wszystko, czego potrzeba do zwiększenia poziomu higieny. Istnieje na przykład kilka wejść i wyjść, w których trzeba wykonać obowiązkowe działania, takie jak dezynfekcja rąk i obuwia. Pomieszczenie jest wyposażone w bezdotykowe umywalki z funkcją mycia i suszenia rąk. Zainstalowano też praktyczne wyposażenie z myślą o odzieży i obuwiu pracowników.
W nowoczesnym budynku na ulicy Goudwerf w Beuningen zastosowano różne śluzy higieniczne, zlewy i dozowniki produktów jednorazowych. Produkty do czyszczenia z oferty Elpress zastosowano też w różnych obszarach produkcyjnych.
Zgodnie z tym, co mówi Wijnhoven, firma jako taka może być zadowolona z produktów, ale różnica polega przede wszystkim na podejściu ludzi. „Elpress ma doskonały czas reakcji i ludzi, którzy są gotowi, aby służyć w razie potrzeby pomocą i pilnować, aby wszystko było jak należy. No i zawsze chętnie współpracują z WSP, gdy tylko pojawiają się nowe wyzwania”.
W pierwszej części przejścia higienizacyjnego pracownicy przechodzą przez dozownik mydła, który jest połączony z systemem kontroli dostępu. Dostęp do następnej fazy jest możliwy tylko, gdy pracownicy użyją dozownika mydła.
Na etapie drugim następuje faktyczne mycie rąk. Ręce są dokładnie myte mydłem, pobranym na etapie pierwszym przy użyciu sterowanych czujnikiem umywalek. Na tym samym etapie ręce są suszone. Pracownicy suszą ręce przy użyciu sterowanych czujnikami suszarek Dyson Airblade TAP™. Ręce są suszone szybko, skutecznie i higienicznie, bez jakiegokolwiek kontaktu fizycznego z urządzeniem.
Ostatnim krokiem w procesie higieny jest dezynfekcja rąk i podeszew. Mycie rąk nie usuwa wszystkich bakterii, więc pozostaje pewne zagrożenie. Podobnie do kroku pierwszego, tutaj również jest stosowana kontrola dostępu. Bramka obrotowa zwalnia się dopiero po pobraniu środka dezynfekcyjnego z wbudowanego dozownika, po czym pracownicy mogą wejść do środowiska produkcyjnego.
bigAIR.webp)
Chcesz odbyć niezobowiązującą rozmowę dotyczącą praktycznych rozwiązań, które możesz wprowadzić w swoim przedsiębiorstwie? Umów się na spotkanie!
