Spółka Sus Campiniae NV powstała w wyniku współpracy między grupami Vanden Avenne i Noordvlees van Gool.
Ta współpraca jest korzystna dla dalszego rozwoju obu grup. W 2012 roku okazało się, że należąca do Bens NV (spółki z grupy Vanden Avenne) rzeźnia De Lokery planuje przeniesienie z miejscowości Lokeren do Oevel. Jednym z powodów było to, że spółka Bens NV dysponowała już instalacjami do głębokiego mrożenia i ubojnią świń na terenach przemysłowych przy ulicy Nijverheidsstraat w Oevel. Inwestycja w nowoczesną rzeźnię zlokalizowaną obok tego obiektu, na tych samych terenach przemysłowych, wydawała się logicznym krokiem. Te tereny są również dostępne dla firm z grupy Seveso, dla których ta rzeźnia z pewnością nie jest jedyną.
W związku z budową nowoczesnej rzeźni spółka Elpress otrzymała zadanie dostarczenia urządzeń zapewniających utrzymanie higieny. Produkty Elpress zostały umieszczone w różnych częściach rzeźni. Najbardziej widoczne są rozbudowane stacje higieniczne oraz specjalne pomieszczenie do suszenia butów.
Olivier Reyntjens, belgijski kierownik sprzedaży Elpress, jest ściśle związany z tym ambitnym przedsięwzięciem. „Tego rodzaju projekt dla przedsiębiorstwa takiego jak Sus (Campiniae) jest dla mnie wciąż czymś bardzo szczególnym. Pracuję w Elpress od ponad 30 lat, ale takie projekty nie zdarzają się codziennie. Nietrudno zauważyć, że obie strony poświęciły dużo czasu na realizację projektu. Rozwiązania higieniczne łączą się płynnie z resztą stylowego i nowoczesnego budynku” – powiedział pan Reyntjens.
W pierwszej części stacji higienicznej pracownicy przechodzą przy dozowniku mydła, który jest połączony z systemem kontroli dostępu. Pracownicy uzyskują dostęp do kolejnego etapu dopiero po skorzystaniu z dozownika mydła.
W etapie drugim następuje faktyczne mycie rąk. Ręce są myte mydłem, uzyskanym na etapie pierwszym, przy użyciu sterowanej czujnikiem umywalki. Na tym samym etapie ręce są suszone. Pracownicy suszą ręce za pomocą sterowanych czujnikami suszarek Dyson Airblade TAP™. Ręce są suszone szybko, skutecznie i higienicznie, bez jakiegokolwiek kontaktu fizycznego z urządzeniem.
Ostatnim krokiem w procesie higienizacji jest dezynfekcja rąk i podeszew. Mycie rąk nie usuwa wszystkich bakterii, więc pozostaje pewne zagrożenie. Tak samo jak podczas pierwszego etapu, również tutaj stosowana jest kontrola dostępu. Dopiero po przyjęciu środka odkażającego z wbudowanego dozownika jest otwierana bramka obrotowa, a pracownik uzyskuje dostęp do środowiska produkcyjnego.
Części 4 i 5 śluzy (podobnie jak bramka obrotowa) są przekraczane, gdy pracownik przechodzi przez śluzę, opuszczając strefę produkcji, przykładowo idąc na stołówkę. Na etapie 4 są czyszczone podeszwy butów. Szczotki zaczynają się obracać, gdy tylko czujniki wykryją obecność pracownika. Urządzenie do czyszczenia butów są wbudowane w podłogę, co ogranicza do minimum liczbę punktów kontaktu z podłogą i zapobiega gromadzeniu się bakterii. Ten moduł jest dostępny jako część rozbudowanej śluzy higienicznej, ale istnieją również (mniejsze) modele samodzielne. Dzięki kontroli zasilania woda i ewentualnie środki chemiczne są używane niezwykle wydajnie.
W procesie podobnym do etapu 4 czyszczone są krawędzie i cholewki obuwia, w celu jak najlepszego oczyszczenia. Szczotki zaczynają się obracać, gdy tylko czujniki wykryją obecność pracownika.
Oprócz opisanej powyżej śluzy higienicznej Sus Campiniae korzysta między innymi z różnych instalacji podwyższających ciśnienie oraz z centralnej instalacji dostarczania piany i środków dezynfekcyjnych połączonej z kurkami. W budynku w Oevel (Belgia) są również zainstalowane urządzenia do mycia fartuchów i narzędzi.
Czy chcieliby Państwo otrzymać więcej informacji na temat naszych produktów? Jeśli tak, prosimy o kontakt z naszymi specjalistami.
Chcesz odbyć niezobowiązującą rozmowę dotyczącą praktycznych rozwiązań, które możesz wprowadzić w swoim przedsiębiorstwie? Umów się na spotkanie!