Proces logistyczny dotyczący skrzynek E2 może przebiegać na dwa różne sposoby – ręczne wprowadzanie i odbiór lub obsługa w części lub w całości zautomatyzowana. Najważniejszy parametr, który należy uwzględnić przy dokonywaniu wyboru to liczba czyszczonych skrzynek.
Skrzynki E2 są nośnikami ładunków, które są często wykorzystywane do dystrybucji produktów w przetwórstwie mięsa i drobiu. Standardowym formatem skrzynki według Euronorm jest 600 x 400 x 200 mm. W ramach serii E dostępne są również skrzynki o innych wysokościach: Skrzynka E1 (wysokość 125 milimetrów) i skrzynka E3 (wysokość 300 milimetrów). Ze względu na dużą pojemność (60 litrów) ten ostatni typ jest mniej praktyczny i w związku z tym mniej popularny.
Łatwe czyszczenie
Skrzynki E2 mają cztery zamknięte boki i bardzo gładką powierzchnię. Dlatego są niezwykle higieniczne w użyciu, można je łatwo czyścić i szybko wysychają. Te skrzynki mogą być podawane w kierunku poprzecznym do standardowej myjki do skrzynek o szerokości 600 mm.
Mycie ręczne lub automatyczne
Wybór ręcznego dostarczania i odbierania albo procesu częściowo bądź całkowicie zautomatyzowanego zależy w szczególności od liczby skrzynek, które mają być czyszczone. Do około 500 nośników ładunku na godzinę – czyli 4000 skrzynek na dobę przy założeniu 8-godzinnego dnia pracy – proces ręczny jest wciąż możliwy.
Czy chcesz czyścić więcej niż 500 skrzynek na godzinę? W takim przypadku warto zastanowić się nad procesem zautomatyzowanym. Można określić, czy jest to opłacalne, porównując koszty inwestycji w ten proces z kosztami robocizny w procesie ręcznym. Czy dostępna jest tania siła robocza? Automatyczny proces będzie wówczas mniej interesującą inwestycją.
Również, jeśli do czyszczenia jest mniej niż 500 skrzynek na godzinę, automatyczny proces pozostaje opcją. Czy zostanie wybrany zależy głównie od filozofii firmy. Kluczowym pytaniem jest zatem: Jaką rolę odgrywa automatyzacja w funkcjonowaniu naszego przedsiębiorstwa?
Proces łączony
Możliwe jest również zautomatyzowanie części procesu logistycznego. Na przykład w wielu firmach nośniki ładunku są dostarczane ręcznie do myjki, a dopiero proces po myciu zautomatyzowany. Za pomocą przenośnika taśmowego i układarki czyste skrzynki są automatycznie układane na palecie. Aby zautomatyzować proces, który odbywa się zanim skrzynki trafią do myjki, potrzebna jest również urządzenie rozładunkowe, które zdejmuje skrzynki z palety. Następnie za pomocą przenośnika taśmowego skrzynki są transportowane do myjki. W zależności od trasy, którą podążają skrzynki, do procesu logistycznego można dodać również automatyczne moduły odwracające. Oczywiście należy starannie wybrać miejsce, w którym myjka do skrzynek ma zostać umieszczona w obiekcie należącym do przedsiębiorstwa, tak aby proces logistyczny przebiegał jak najsprawniej.
Kalkulator zakupu myjki do skrzynek
Oprócz decyzji o tym, czy chcemy korzystać z ręcznego czy automatycznego procesu logistycznym, ważne jest również dokonanie właściwego wyboru samej myjki do skrzynek. Chcesz dowiedzieć, szybko i łatwo, która myjka do skrzynek najlepiej pasuje do Twoich potrzeb? Jeśli tak, podaj dane w kalkulatorze zakupu myjki do skrzynek, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie.
