Kevin Wijnhoven - WSP Food
Door de inzet van innovatieve snij- en verpakkingstechnieken leveren ze kwalitatief hoogstaande en vernieuwende versproducten. Elpress is van het begin af aan betrokken geweest om de ambitieuze organisatie te adviseren in het hygiëneproces.
WSP eigenaar Kevin Wijnhoven had in het verleden al naar tevredenheid gewerkt met Elpress producten. Toen de ambitieuze ondernemer besloot om WSP Food op te starten was de keuze voor Elpress snel gemaakt. Wijnhoven over deze keuze: “De contacten met Elpress waren er al. Elpress is een organisatie waar je van op aan kunt. De mensen zijn prettig in de omgang en de producten doen simpelweg wat ze moeten doen. Een nieuwe samenwerking was dan ook niet meer dan logisch voor ons.”
WSP Foods heeft meerdere ruimtes ingericht met Elpress producten. Meest in het oog springend is de ruimte waarin medewerkers switchen van low care naar high care. Een op het oog wat kleine ruimte is praktisch ingericht en zodoende ingericht met alle facetten die van belang zijn voor deze switch. Zo zijn er meerdere in- en uitgangen met verplichte handelingen op het gebied van handen en schoeisel desinfectie, is de ruimte voorzien van contactloze wasbakken met handen was- en droogfunctie en zijn er enkele praktische objecten geplaatst met het oog op de kledij en het schoeisel van de medewerkers.
Elders in het moderne pand aan de Goudwerf in Beuningen bevinden zich andere hygiënesluizen, wasbakken en disposable dispensers. Ook zijn verschillende productieruimtes voorzien van reinigingselementen uit het Elpress arrangement.
Naast dat de organisatie tevreden is over de producten zit het verschil volgens Wijnhoven vooral in de mensen. “Elpress heeft een prima reactiesnelheid, mensen die bereid zijn om voor je klaar te staan wanneer nodig en zorgen dat zaken geregeld worden. Bovendien zijn ze altijd bereid om mee te denken in toekomstige uitdagingen voor WSP.”
In het eerste deel van de hygiënedoorgang passeren de medewerkers een zeepdispenser met toegangscontrole. Pas nadat medewerkers de zeepdispenser hebben gebruikt wordt toegang verleend tot de volgende fase.
In fase twee worden de handen daadwerkelijk gewassen. De handen worden hier met de verkregen zeep uit fase 1 doormiddel van sensorgestuurde wasbakken schoon gewassen. In dezelfde fase vindt het drogen van de handen plaats. Medewerkers drogen de handen doormiddel van de sensorgestuurde Dyson Airblade TAP™ handendrogers. Geheel contactloos worden de handen snel, efficiënt en hygiënisch gedroogd.
De laatste stap in het hygiëneproces betreft het desinfecteren van de handen en zolen. Het wassen van de handen verwijderd namelijk niet alle bacteriën, waardoor risico’s blijven bestaan. Vergelijkbaar aan de eerste stap wordt ook in deze stap gebruikt gemaakt van toegangscontrole. Pas na het afnemen van het desinfectiemiddel via de ingebouwde dispenser wordt het tourniquet vrijgegeven waarna medewerkers toegang krijgen tot de productieomgeving.
bigAIR.webp)
Wilt u een vrijblijvend gesprek over praktische voorzieningen die u kunt implementeren binnen uw bedrijf? Plan dan een afspraak in met mij.
