Met de bouw van de moderne slachterij kwam Elpress in beeld om het hygiëne deel voor de rekening te nemen. In verschillende delen van de slachterij zijn Elpress producten te vinden. Meest opvallende ruimtes hierin zijn de beide uitgebreide hygiënedoorgangen en een speciale ruimte voor het drogen van laarzen.
Olivier Reyntjens, Sales Manager Belgium binnen Elpress, is nauw betrokken bij het fraaie project: “Zo’n traject bij een organisatie als Sus (Campiniae) is ook voor mij nog steeds heel speciaal. Ik zit al ruim 30 jaar bij Elpress, maar projecten als deze zie je niet elke dag. Er is van beide kanten veel tijd in de realisatie van het project gestoken, maar dat zie je ook absoluut terug. De hygiëneoplossingen sluiten naadloos aan bij de rest van het stijlvolle en moderne pand.” Aldus Reyntjens.
In het eerste deel van de hygiënedoorgang passeren de medewerkers een zeepdispenser met toegangscontrole. Pas nadat medewerkers de zeepdispenser hebben gebruikt wordt toegang verleend tot de volgende fase.
In fase twee worden de handen daadwerkelijk gewassen. De handen worden hier met de verkregen zeep uit fase 1 doormiddel van sensorgestuurde wasbakken schoon gewassen. In dezelfde fase vindt het drogen van de handen plaats. Medewerkers drogen de handen doormiddel van de sensorgestuurde Dyson Airblade TAP™ handendrogers. Geheel contactloos worden de handen snel, efficiënt en hygiënisch gedroogd.
De laatste stap in het hygiëneproces betreft het desinfecteren van de handen en zolen. Het wassen van de handen verwijderd namelijk niet alle bacteriën, waardoor risico’s blijven bestaan. Vergelijkbaar aan de eerste stap wordt ook in deze stap gebruikt gemaakt van toegangscontrole. Pas na het afnemen van het desinfectiemiddel via de ingebouwde dispenser wordt het tourniquet vrijgegeven waarna medewerkers toegang krijgen tot de productieomgeving.
De onderdelen 4 en 5 (evenals het portaal draaikruis) van de sluis worden doorlopen wanneer de medewerkers de sluis vanuit de productie richting bijvoorbeeld de kantine doorlopen. In fase 4 worden de zolen van het schoeisel gereinigd. Zodra de sensoren de aanwezigheid van een medewerker detecteren, gaan de borstels draaien. Deze zolenreinigers zijn ingebouwd in de vloer om contactpunten met de vloer te minimaliseren en bacterieophoping te voorkomen. Dit kan zowel in geïntegreerde vorm in een uitgebreidere hygiënesluis als in een losstaande (kleinere) modellen. Via gecontroleerde toevoer wordt uiterst efficiënt omgegaan met water en eventuele chemicaliën.
Vergelijkbaar met fase 4 worden in deze stap de randen en schachten van het schoeisel gereinigd om optimale reiniging van schoeisel te garanderen. Zodra de sensoren de aanwezigheid van een medewerker detecteren, gaan de borstels draaien.
Naast de uitgelichte hygiënesluis heeft Sus Campiniae o.a. verschillende drukverhogingsinstallaties,
centrale schuim- en desinfectieinstallatie met afnamepunten. Tevens werden er schortenwassers
en messenkorfwasser in het pand in Oevel (België) geplaatst.
Wilt u een vrijblijvend gesprek over praktische voorzieningen die u kunt implementeren binnen uw bedrijf? Plan dan een afspraak in met mij.
