Kevin Wijnhoven - WSP Food
Par l’utilisation de techniques de découpage et d’emballage innovantes, ils livrent des produits frais de qualité supérieure et novateurs. Elpress a été impliqué dès le début pour conseiller l’organisation ambitieuse dans le processus d’hygiène. Les premiers contacts ont été établis de longue date, et parfois même plus loin. Kevin Wijnhoven, le propriétaire de WSP, avait déjà travaillé dans le passé en toute satisfaction avec les produits Elpress. Lorsque l’entrepreneur ambitieux a décidé de lancer WSP Food, le choix d’Elpress a été rapidement fait. M. Wijnhoven à propos de ce choix : « Les contacts avec Elpress existaient déjà. Elpress est une organisation sur laquelle vous pouvez compter. Le personnel est agréable et les produits font tout simplement ce qu’ils doivent faire. Une nouvelle collaboration était donc plus que logique pour nous.
WSP Foods a équipé plusieurs locaux de produits Elpress. L’élément le plus marquant est le local dans lequel les collaborateurs passent du « low care » au « high care ». Et ce qui semble un petit espace est aménagé de façon pratique et dès lors équipé de toutes les facettes importantes pour ce changement. Il existe ainsi plusieurs entrées et sorties avec les opérations obligatoires concernant la désinfection des mains et des chaussures, et l’espace est doté de lavabos sans contact avec fonction de lavage et de séchage des mains, et quelques objets pratiques ont été placés pour les vêtements et les chaussures des collaborateurs.
Ailleurs dans le bâtiment moderne de Goudwerf à Beuningen, il y a encore d’autres entrées hygiéniques, des lavabos et des distributeurs de produits jetables. Différents locaux de production sont également dotés d’éléments de nettoyage provenant de la gamme Elpress.
En plus de la satisfaction de l’organisation à propos des produits, la différence réside surtout dans le personnel selon M. Wijnhoven. « Elpress possède une excellente rapidité de réaction, des personnes qui sont à votre disposition quand nécessaire et qui veillent à ce que les choses soient réglées. En outre, elles sont toujours prêtes à réfléchir avec vous aux défis futurs pour WSP.
Dans la première partie du sas d’hygiène, les collaborateurs passent devant un distributeur de savon avec contrôle d’accès. Ce n’est qu’après avoir utilisé le distributeur de savon que les collaborateurs peuvent accéder à la phase suivante.
Dans la deuxième phase, les mains sont réellement lavées. Elles sont lavées avec le savon obtenu à la phase 1 dans des lavabos commandés par un détecteur. Le séchage des mains a lieu pendant cette même phase. Les collaborateurs se sèchent les mains au moyen de sèche-mains Dyson Airblade TAP™ commandés par détecteur. Les mains sont séchées de façon rapide, efficace et hygiénique, sans aucun contact.
La dernière étape du processus d’hygiène consiste à désinfecter les mains et les semelles. Le lavage des mains n’élimine pas en effet toutes les bactéries et les risques persistent. Comme la première étape, celle-ci est également assurée au moyen d’un contrôle d’accès. Ce n’est qu’après le prélèvement du désinfectant par le distributeur intégré que le tourniquet se libère et permet aux collaborateurs d’accéder à l’environnement de production.
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