Par la construction d’un abattoir moderne, Elpress a été sollicitée pour assurer l’aspect d’hygiène. On peut retrouver des produits Elpress dans diverses parties de l’abattoir. Les endroits les plus marquants sont les deux entrées hygiéniques étendues et un espace spécial pour le séchage des bottes. Olivier Reyntjens, Sales Manager Belgium chez Elpress, a été étroitement impliqué dans ce magnifique projet : « Un tel parcours dans une organisation comme Sus (Campiniae) reste quelque chose de spécial pour moi. Je travaille chez Elpress depuis plus de 30 ans mais des projets comme celui-là, ça n’arrive pas tous les jours. Beaucoup de temps a été consacré par les deux parties à la réalisation du projet mais le retour est absolu. Les solutions d’hygiène s’accordent sans faille au reste de l’immeuble élégant et moderne », nous confie M. Reyntjens.
Dans la première partie du sas d’hygiène, les collaborateurs passent devant un distributeur de savon avec contrôle d’accès. Ce n’est qu’après avoir utilisé le distributeur de savon que les collaborateurs peuvent accéder à la phase suivante.
Dans la deuxième phase, les mains sont réellement lavées. Elles sont lavées avec le savon obtenu à la phase 1 dans des lavabos commandés par un détecteur. Le séchage des mains a lieu pendant cette même phase. Les collaborateurs se sèchent les mains au moyen de sèche-mains Dyson Airblade TAP™ commandés par détecteur. Les mains sont séchées de façon rapide, efficace et hygiénique, sans aucun contact.
La dernière étape du processus d’hygiène consiste à désinfecter les mains et les semelles. Le lavage des mains n’élimine pas en effet toutes les bactéries et les risques persistent. Comme la première étape, celle-ci est également assurée au moyen d’un contrôle d’accès. Ce n’est qu’après le prélèvement du désinfectant par le distributeur intégré que le tourniquet se libère et permet aux collaborateurs d’accéder à l’environnement de production.
Les parties 4 et 5 (ainsi que le tourniquet) de l’entrée sont parcourues par exemple lorsque les collaborateurs passent de l’espace de production à la cantine. Les semelles des chaussures sont nettoyées dans la phase 4. Dès que les détecteurs captent la présence d’un collaborateur, les brosses se mettent à tourner. Ces nettoyeurs de semelles sont intégrés dans le sol pour minimiser les points de contact avec le plancher et prévenir l’accumulation de bactéries. Il peut s’agir à la fois d’une forme intégrée dans une entrée hygiénique étendue ou de modèles (plus petits) autonomes. Grâce à l’alimentation contrôlée, l’eau et les produits chimiques éventuels sont utilisés de la façon la plus efficace.
Comme dans la phase 4, les bords et les tiges de bottes sont nettoyées dans cette étape pour garantir un lavage optimal des chaussures. Dès que les détecteurs captent la présence d’un collaborateur, les brosses se mettent à tourner.
Outre l’entrée hygiénique dont question, Sus Campiniae possède notamment différentes installations à haute pression, une installation centrale de mousse et de désinfection, avec des points de prélèvement. Des laveuses de tablier et d’outils ont également été placées dans l’établissement d’Oevel (Belgique).
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