C’est en 1979 qu’Alpro a lancé la production de boissons à base de soja en alternative durable aux produits laitiers. En tant que marque prédominante dans ce secteur, il est important de pouvoir opérer au niveau le plus élevé. Gert Fransen, International Quality Director chez Alpro: “La qualité de nos produits, mais aussi de nos process, est d’importance vitale.“
L’un des principaux sites de production d’Alpro se trouve à Wevelgem, en Belgique. Notamment les boissons à base de soja d’Alpro y sont produites, emballées et expédiées chaque jour. La durabilité est dans les gènes de l’entreprise. Alpro a pour ambition d’améliorer la façon dont le monde se nourrit : en créant des aliments végétaux délicieux et naturellement sains, qui contribuent de façon optimale au bien-être de chacun, et qui sont fabriqués dans le plus grand respect pour notre planète. L’entreprise veut ainsi contribuer à la généralisation des boissons et des aliments végétaux. La qualité visée par l’organisation pour ses produits est également déterminante dans le processus d’hygiène.
M. Fransen : « Pour l’aménagement de nos salles de nettoyage, nous avons recherché des solutions qui ne laissaient rien au hasard. L’infrastructure et les vêtements sont entièrement adaptés et une entrée hygiénique est prévue à chaque point où les personnes sortent des vestiaires, des cantines, des toilettes ou d’autres zones de non-production. Elles doivent obligatoirement y passer pour être sûr qu’elles se lavent et se désinfectent les mains. Aux endroits requis, les chaussures sont également lavées. Un flux rapide est alors important : il ne faut pas que les gens fassent la queue et arrivent en retard à leurs postes de travail. Avec Elpress, nous avons trouvé le bon partenaire pour ce processus. Olivier Reyntjens, Sales Manager Blegium d’Elpress : “L’aménagement du processus d’hygiène pour Alpro, une organisation de pointe qui partage notre souci de la qualité et de la durabilité, a été un magnifique défi.”
EWG-TAP d'Elpress
Technologie Airblade™
Dyson a introduit les sèche-mains Airblade il y a dix ans comme alternative durable aux serviettes en papier alors généralement utilisées. L’utilisation des sèche-mains Airblade est toujours en plein essor, malgré la résistance de l’industrie du papier. Rienk Kentie, Marketing Manager chez Dyson: “L’industrie du papier tente depuis l’introduction de l’Airblade d’influencer l’opinion publique par une analyse trompeuse qui met en doute l’hygiène d’Airblade. Dans l’industrie agroalimentaire, ceci a peu d’impact car les experts se laissent davantage guider par des certifications telles que HACCP et par l’avis d’experts indépendants, mais dans d’autres secteurs, nous constatons quand même que certains se laissent influencer par la communication trompeuse de l’industrie du papier. D’ailleurs, il ressort à chaque fois d’études non financées par l’industrie du papier que la technologie Airblade est tout aussi hygiénique que les serviettes en papier.” Au niveau de la durabilité, la différence est cependant énorme.
Économies
Les calculs du Carbon Trust indiquent que les sèche-mains Airblade de Dyson produisent jusqu’à 80 % de CO2 en moins par lavage de mains que les serviettes en papier. Les économies sur les coûts opérationnels sont d’autre part significatives : elles peuvent se situer entre 1 000 € et 1 500 € par poste de séchage par an. Grâce à la technologie Airblade™, l’Airblade Tap souffle sur les mains de l’air filtré non chauffé à une vitesse de 690 km/h et les sèche en les raclant littéralement. Les mains sont séchées en 12 secondes. Clive Withinshaw, directeur de l’organisation de sécurité sanitaire des aliments HACCP International nous explique : “Cette technologie écarte un certain nombre des risques qui se produisaient avec les sèche-mains du passé. L’appareil est facile à nettoyer et fonctionne sans que personne n’ait à toucher un bouton. L’appareil sèche en outre les mains très vite. Grâce à l’intégration du filtre HEPA, ces fonctions sont combinées afin de réduire de façon substantielle la contamination microbiologique et satisfont dès lors au programme de certification des produits non-alimentaires de HACCP International.”
Hygiène et durabilité
Entre-temps, la nouvelle zone hygiénique est utilisée à notre entière satisfaction depuis un an et demi. Jannes Voss, General Manager d’Elpress : “Notre collaboration avec Dyson remonte à quelques années. Ensemble, nous voulons porter l’hygiène durable à un niveau supérieur. Le fait qu’ Alpro soit satisfait de la solution d’hygiène est une belle confirmation de la qualité actuelle et constitue un stimulant pour l’avenir.”
