Kevin Wijnhoven - WSP Food
Mediante la implementación de tecnologías de troceado y embalaje innovadoras, suministran productos frescos novedosos y de alta calidad. Elpress lleva involucrada desde el comienzo para asesorar a esta empresa ambiciosa en el proceso de higiene.
Los primeros contactos datan de incluso mucho antes. El propietario de WSP, Kevin Wijnhoven, ya había en el pasado trabajado satisfactoriamente con productos Elpress. Cuando el ambicioso empresario decidió fundar WSP Food, optó rápidamente por Elpress. Wijnhoven sobre esta elección: “Ya teníamos contactos con Elpress. Elpress es una empresa con la que se puede contar. Su personal es muy amable y sus productos simplemente hacen lo que deben de hacer. No había ninguna decisión más lógica para nosotros que comenzar una nueva colaboración.”
WSP Foods ha equipado varios espacios con productos Elpress. Lo que más salta a la vista es el espacio en el que los empleados cambian de un espacio de bajo cuidado a uno de alto cuidado. El espacio más pequeño está equipado de manera práctica y, de esta forma, viene implementado con todas las facetas importantes para este cambio de espacios. Este espacio tiene varias entradas y salidas con tareas obligatorias relacionadas con la desinfección de manos y calzado, viene con lavabos con funciones de lavado y secado de manos sin contacto, y hay varios elementos prácticos colocados para la ropa y el calzado de los empleados.
En otras zonas del edificio ubicado en la calle Goudwerf del municipio de Beuningen, Países Bajos, hay otros lavabos, compuertas higiénicas y dispensadores desechables. También hay diferentes zonas de producción provistas de elementos de lavado de la gama Elpress.
Además de que la empresa está satisfecha con los productos, según el sr. Wijnhoven, la diferencia la marca el personal de Elpress. “Elpress tiene un tiempo de reacción perfecto, gente que está dispuesta a estar a tu disposición cuando sea necesario y se aseguran de que se lleve todo a cabo. Además, siempre están dispuestos a reflexionar contigo sobre los futuros retos de WSP.”
En la primera sección de la compuerta higiénica, los empleados pasan por un dispensador de jabón con un control de acceso. Una vez que los empleados han utilizado el dispensador de jabón, se les permite el acceso a la siguiente fase.
Las manos se lavan en la segunda fase. En esta fase se lavan las manos en los lavabos accionados por sensores con el jabón obtenido en la 1ª fase. En esta misma fase, también se secan las manos. Los empleados se secan las manos usando los secadores de manos Dyson Airblade TAP™ accionados por sensores. Las manos se secan rápida, eficiente e higiénicamente, sin contacto alguno.
El último paso del proceso de higiene es la desinfección de manos y suelas. Al lavarse las manos, no se eliminan todas las bacterias, lo que significa que aún sigue habiendo riesgos. Al igual que en el primer paso, en este también se utiliza un control de acceso. Una vez que los empleados toman el producto de desinfección del dispensador integrado, se desbloquea el torniquete, permitiéndoles el acceso al entorno de producción.
bigAIR.webp)
¿Quisiera hablar con nosotros, totalmente libre de compromiso, sobre los dispositivos prácticos que ofrecemos? Estoy a su disposición para concertar una cita.
